粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。
具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素:
1、切削深度t。在機(jī)床、工件和硬質(zhì)合金刀具剛度允許的情況下,t就等于加工余量,這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床
2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比,與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中,一般L的取值范圍為:L=(0.6~0.9)d。
3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施,但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大,刀具耐用度急劇下降,故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時,v可采用8m/分鐘左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時,v可選200m/分鐘以上。
4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/分鐘)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為:v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān),可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。
5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時,vF可選擇得大些。在加工過程中,vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高
精度越高的模切刀片質(zhì)量越好,檔次越高刀峰經(jīng)淬火處理的刀由于刀身軟,刀峰硬,通常被稱為軟刀
軟刀中淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大,淬火面積大,承托刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大,反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時,硬的部分會向軟的部分凹陷進(jìn)去,或很易脫落,承托力不足或減至零,即刀的壽命縮短。
當(dāng)然也不能無限制增加淬火層面積,淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性,加上淬火層面積越大,刀的造價越高,所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理,以欺騙用戶,作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦,不要被假刀瞞騙。
以某模切刀為例,其精度達(dá)±0.02mm,且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm,比如長期選用A類刀,那么A類刀的精度可以過到±0.007mm(B類、C類同樣),這種做法方便于用戶。用戶購買同類刀,價格并未改變,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通補底紙也只有0.05mm厚,公差之大難于用補底紙來補。特別是對于精度要求極高的不干膠模切,這些粗糙的模切根本不合格。
退涂工藝
涂層材料包括氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金剛石及復(fù)合涂層八大類數(shù)十個品種。應(yīng)用為普遍的是單層TiN涂層、TiCN涂層、TiAlN涂層、CrN涂層、DLC(類金剛石)涂層和金剛石涂層等。對于不同的涂層材料和結(jié)構(gòu),采取的退涂工藝也不相同。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中,退涂工藝主要有物理退涂和化學(xué)退涂兩大類。
1.物理退涂
物理退涂是指用機(jī)械的方法將膜層從機(jī)體上清除,物理退膜的方法主要有噴砂法、機(jī)械加工磨削等。適用于不宜在化學(xué)溶液里浸泡的基材和對表面光潔度要求不高、對尺寸精度要求不高且表面形狀簡單、易于研磨拋光的刀具。
2.化學(xué)退涂
化學(xué)退涂是指在酸性或堿性的化學(xué)退除溶液中對刀具涂層進(jìn)行溶解,退涂的溶液與刀具表面的合金涂層起化學(xué)反應(yīng)。溶液對退膜掉的化合物需要有絡(luò)和作用,使涂層從機(jī)體松懈后及時形成絡(luò)和物從刀具或工件基體分離,不在刀具機(jī)體上附著混合物殘渣,恢復(fù)刀具基體在未鍍膜前的本來面目。這種方法是目前涂層中普遍采用的退涂方法。
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